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安信达咨询公司——23年老品牌,专业IATF16949五大核心工具培训机构,目前已辅导IATF16949(含TS16949)咨询客户已超过400家,IATF16949及APQP \FMEA\ MSA\ PPAP\SPC五大核心工具培训数百场,属华南地区辅导、培训IATF16949(含TS16949)客户数量最多、最专业的咨询公司。公司目前拥有IATF16949高级咨询老师7名,每位咨询老师均辅导IATF16949(含TS16949)客户超过80家,老师授课决不照本宣科、把专业的语言转化成通俗易懂、生活化的语言,结合企业实际案例,实用性、生动性、互动性,决不让学员昏昏欲睡。
 
针对IATF16949五大核心工具培训,安信达咨询将提供专案式教练服务。课前调研收集一手案例,课程针对性设计,案例教学,课堂采用辅导式培训,一边培训一边辅导,一边培训一边练习,课后实战演练、辅导,真正关注培训效果,做到知识最大化的转移、内化。
                                                    
 
培训反馈
 
 
五大工具简介:
五大核心工具源自汽车工业行动小组AIAG(由克莱斯勒、福特和通用发起),被称之为AIAG五大管理手册,因其在16949(原ISO/TS16949、现IATF16949)标准中被推荐使用,大众习惯性称之为TS16949五大工具或者IATF16949五大工具,具体内容如下:
 
1、统计过程控制(SPC)
 
 SPC 体现了预防和减少变差的思想,是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。
 
实施SPC的目的:
 
对过程做出可靠的评估;
确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;
减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作
 
2、测量系统分析(MSA)
 
 MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要组成的方法。测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。
 
实施MSA的目的:了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。
 
在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证:
 
(1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;
 
(2)是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。
 
3、失效模式和效果分析(FMEA)
 
FEMA体现了防错的思想,要求在设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采用必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEA作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
 
实施FMEA的目的:
 
能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;
 
4、产品质量先期策划(APQP)
 
APQP强调在产品量产之前,通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理,用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
 
APQP的功能:
 
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发。
 
5、生产件批准程序(PPAP)
 
PPAP是指在产品批量生产前,提供样品及必要的资料给客户承认和批准,来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
 
实施PPAP的目的:
 
确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能。
 
 
APQP\FMEA\SPC\MSA\PPAP之间的关系
 
简单地说:
 
APQP是质量计划,但其实也是项目开发的计划。既然是计划,它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束,正常量产后进行总结,认为没有其他问题,可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。
 
PPAP是生产件批准程序,只是整个APQP 计划中的一个环节,通常居于APQP计划的后半阶段,一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。、
 
五大工具和IATF16949的关系
 

 

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